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1920年英国人哈菲尔德发明高锰钢后，瑞典出现了所谓“钻孔法”即钢坯(或钢锭)经机械钻孔加入高锰钢芯棒，然后热轧、抽芯。这使中空钢生产取得卜一个飞跃。至今“钻孔”法仍作为中空钢的主要生产方法而被绝大多数中空钢生产厂家所采用。1960年日本山阳特钢公司采用热挤压法生产中空钢，但成本高，地质管材料 ，至今只用来生产少量作重型钎杆用的B38、B45、B48及D38～D51的大型中空钢。

凿岩用小型钎杆工作时，淄博地质管材料，不仅受到岩矿石的剧烈磨损、高压水流或水气混合体流动、以及矿坑水的冲刷腐蚀，还要承受拉压、弯曲、扭转应力以及凿岩机的高频冲击。由于工作条件和受力状况非常复杂，凿岩钎具产品常以疲劳断裂方式失效，国产小钎杆平均使用寿命仅有100米，与国外同类产品质量具有较大差距。扭转应力以及凿岩机的高频冲击。

在中空钢轧制工艺中，孔型系统设计的优劣是实现高质量中空钢轧制的关键。伴随着计算机技术的迅速发展，结合孔型设计理论，材料，有限单元法，光钻杆材料 ，以及设计人员的经验和遗传算法，计算机辅助孔型优化设计得以实现。因此，本文的主要目的就是从钎钢的生产工艺出发，对轧制过程进行分析研究，借助计算机辅助以及轧制理论，优化设计合理的中空钢轧制孔型工艺参数，改善中空钢芯孔的椭圆度和偏心度问题。本文以中空钢机械钻孔法轧制过程为研究目标

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